тел: +7 (4722) 40-00-70
email: zakaz.ross@yandex.ru

Станочное оборудование

Станочное оборудование - токарные люнеты

Люнет

Люнет — опора особой конструкции для станочного оборудования. Применяются в качестве:

  • основной опоры при обработке заготовок на шлифовальных и токарных станках;
  • дополнительной опоры, предохраняющей обрабатываемую заготовку от провисания под собственным весом (длинные заготовки) и прогиба от воздействия резца станочного оборудования;
  • станочного приспособления, предназначенного для высокоточного измерения округлости валов и роторов.

Токарные люнеты применяются в:

  • машиностроительной;
  • станкостроительной;

промышленностях при производстве:

  • роторов;
  • валов (особенно длинных нежестких);
  • деталей с длинными выступающими частями.

Станочное оборудование, при работах на котором востребовано использование токарных люнет:

  • токарные;
  • шлицефрезерные;
  • шлифовальные;
  • резьбонарезные.

К роторам турбин и генераторов, цилиндрам в печатных машинах, валам авиационных двигателей и машин для производства бумаги (при переработке макулатуры) предъявляются достаточно жесткие требования по вибрации. Дефекты в долю миллиметра при вращении многотонного ротора со скоростью 3000 об/мин могут привести к аварии с серьезными разрушениями.

Поэтому валы и роторы должны быть по всей длине абсолютно круглыми (в разрезе). Для контроля округлости разработано специальное станочное приспособление — измерительный люнет. Метод каскадной обработки позволяет сократить неровности от 4 до 16 раз.

Обозначение люнет на схемах:

Обозначение на схемах

Неподвижный люнет жестко крепится к направляющим станины станочного оборудования. За счет верхней откидной крышки и системы трех, расположенных равномерно под углом 120 ° сухарей, достигается возможность точного позиционирования обрабатываемой заготовки по отношению к режущему инструменту.

Люнеты подвижные крепятся болтами на суппорте. Особенности подвижного люнета — открытая передняя часть. Ролики подвижного люнета располагаются позади резца и во время обработки заготовки воспринимают нагрузку на себя. При этом люнет движется вдоль заготовки вместе с резцом, а в это время муфта гофрированная позволяет подать поток воздуха к месту обработки и удалить стружку.

Виды люнетов

Основные виды люнетов:

  • подвижные;
  • неподвижные;
  • закрытые;
  • открытые;
  • роликовые;
  • кулачковые;
  • башмаки;
  • самоцентрирующиеся.

При обработке на станочном оборудовании длинных узких валов во избежание их прогибания применяют определенные станочные приспособления: последовательно устанавливают ряд неподвижных люнет и как минимум одна подвижная.

На роликовых люнетах установлены опоры качения, а на кулачковых — опоры скольжения.

Башмаками называют специальные опоры, при помощи которых шлифуют кольца подшипников и роликов. Такой метод называется бесцентровым.

Самыми распространенными считаются люнеты, имеющие ручное независимое перемещение кулачков. Но у них есть один существенный недостаток: для точного центрирования требуется много времени и определенные навыки мастера. В тех случаях, когда производственный процесс жестко регламентирован по времени, используют самоцентрирующиеся опоры.

Конструкция люнетов существенно влияет на точность обработки на токарном станке: все дефекты люнета как под копирку переносятся на обрабатываемую заготовку. В зависимости от коэффициента переноса дефекты могут быть:

  • увеличены;
  • уменьшены;
  • смещены (как в линейном, так и в угловом направлении).

Менее всего подвержены влиянию коэффициента переноса корректирующие люнеты.

Производители станочного оборудования и комплектующих

Производство станочного оборудования, станочных приспособлений и комплектующих к ним — специализация ОАО «Харьковский станкостроительный завод им. С. Косиора». Завод был основан в январе 1936 года. На этот же год приходится выпуск первой модели станочного оборудования — круглошлифовального станка ЗА-12.

С тех пор было разработано более 600 моделей различного станочного оборудования и станочных приспособлений, основное место среди которых занимают:

  • круглошлифовальные;
  • вальцешлифовальные

станки. Количество выпущенных заводом единиц станочного оборудования неуклонно приближается к ста тысячам. О качестве и надежности продукции завода говорит факт экспорта станочного оборудования в 41 страну по всему миру.

Сегодня завод производит следующие модели станочного оборудования:

  • ХШ5-20М;
  • ХШ5-21М;
  • ХШ5-15М;
  • ХШ5-25М;
  • 3413М;
  • ХШ5-36;
  • 3М152МВ;
  • 3М152ВМ-01;
  • 3М162В;
  • 3М162В-01;
  • 3М162В-02;
  • 3М132В;
  • 3У142МВ;
  • 3У143МВ;
  • 3У144МВ;
  • 3М193 CNC - 3М198 CNC;
  • 3М193Ф2 - 3М198Ф2;
  • 3М193 - 3М198.

Помимо выпуска новой продукции завод ремонтирует и модернизирует оборудование, используемое в металлургии и при изготовлении подшипников.